青海永盛新材料有限公司廠區(qū)一角。

青海佳韻鋁業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的鋁錠。 青海日?qǐng)?bào)記者 陳俊 攝

海東市化隆回族自治縣境內(nèi)，109國道、蘭寧高速穿城而過，坐落于巴燕加合經(jīng)濟(jì)園依托碳化硅、電解鋁資源優(yōu)勢，利用蘭西城市群、西寧—海東都市圈建設(shè)便利條件，發(fā)展有色金屬、新能源、新材料和高新輕優(yōu)特色輕工產(chǎn)業(yè)四大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，正逐步成為當(dāng)?shù)乜h域經(jīng)濟(jì)發(fā)展核心增長極。

秉承新發(fā)展理念，青海佳韻鋁業(yè)股份有限公司、青海佳通太陽能新材料有限公司、化隆縣永盛新材料有限公司，園區(qū)內(nèi)三家規(guī)模以上企業(yè)領(lǐng)先一步，主動(dòng)改造升級(jí)節(jié)能減排裝備技術(shù)，推動(dòng)工業(yè)廢舊資源回收利用。一個(gè)低碳環(huán)保、節(jié)能高效的新型基礎(chǔ)材料加工基地正在這片土地上崛起，持續(xù)為當(dāng)?shù)毓�業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)走高質(zhì)量發(fā)展之路

碳化硅，硬度僅次于世界上最硬的金剛石，具有化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好等特性，主要用于工業(yè)陶瓷、高級(jí)耐火材料、磨料及冶金原料等領(lǐng)域。尤其，近年來，在我國飛速發(fā)展的光伏產(chǎn)業(yè)中“嶄露頭角”，用作太陽能晶硅片切割刃料。隨著國內(nèi)外第三代半導(dǎo)體、航空航天、5G等高端領(lǐng)域市場不斷擴(kuò)大，我國碳化硅需求量正以20%的速度逐年增長。

在高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)代浪潮下，國內(nèi)碳化硅企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)亟需突破，碳化硅含量高于98.5%、用于高端領(lǐng)域的一級(jí)品利潤額直接掛鉤企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，整個(gè)行業(yè)對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品提出要求，意味著背負(fù)能源壓力的碳化硅企業(yè)必須走上一條高效節(jié)能、低碳環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展道路。

碳化硅企業(yè)面前，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。

作為一家“創(chuàng)新型”碳化硅企業(yè)，青海佳通太陽能新材料有限公司（以下簡稱“佳通”）將每年總產(chǎn)值6%的資金投入研發(fā)，通過科技創(chuàng)新不斷推動(dòng)裝備技術(shù)升級(jí)，向高效、綠色、低碳的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

走進(jìn)佳通生產(chǎn)車間，研發(fā)人員張鳳濤接連向記者展示了一系列自主創(chuàng)新成果。生產(chǎn)線上，正在運(yùn)輸物料的皮帶代替了傳統(tǒng)裝載機(jī)，成功減少了物料拋灑和揚(yáng)塵；在電阻爐底部、側(cè)部增加保溫料，達(dá)到減少熱能損失、降低電能消耗的效用；新研制反應(yīng)箱冶煉出來的碳化硅結(jié)晶筒呈橫橢圓形，增加結(jié)晶厚度，將產(chǎn)品一級(jí)率從47%提高到52%；原有實(shí)心耐火磚改造為新式空心耐火磚，改善保溫墻體變形現(xiàn)象，提高單位爐產(chǎn)量，減少耐火磚損耗；對(duì)電阻爐配套安裝移動(dòng)式煙氣收集罩及配套設(shè)施，解決了無組織排放難題，并實(shí)現(xiàn)廢氣收塵循環(huán)利用……一系列裝備技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)節(jié)電112.45萬千瓦時(shí)，折標(biāo)煤138.2噸，減少粉塵排放317.24噸，減少固體排放1707.14噸，讓佳通成為青海省首家跨過清潔生產(chǎn)門檻的碳化硅企業(yè)。

一門心思“搞技術(shù)”的佳通收獲國家發(fā)明專利3件，實(shí)用新型專利19件，榮獲“國家高新技術(shù)企業(yè)”“青海省科技型企業(yè)”“專精特新型中小企業(yè)”……種種頭銜接踵而來，這個(gè)中小企業(yè)依靠15人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，走出一條科技為先，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的高質(zhì)量發(fā)展之路。

“下一步，我們計(jì)劃延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)碳化硅深加工，完全實(shí)現(xiàn)從粗放型生產(chǎn)到精細(xì)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，提高產(chǎn)業(yè)附加值，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展�！睆堷P濤說。

注重設(shè)備升級(jí)引發(fā)行業(yè)“蝶變”

碳化硅是以石英砂、煤焦為原料，按照一定配比混合預(yù)焙燒后，通過電阻爐高溫冶煉而成，其中電阻爐大小和變壓器電壓成為影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的兩個(gè)重要因素。

“工欲善其事，必先利其器�！�2014年，化隆縣永盛新材料有限公司（以下簡稱“永盛”）投資4000萬元對(duì)原有的冶煉爐設(shè)備進(jìn)行改造，將原有的12500千伏安電阻爐升級(jí)為25000千伏安，長72米、寬3.6米的新型節(jié)能環(huán)保電阻爐，此次提檔升級(jí)，使生產(chǎn)設(shè)備居行業(yè)前茅，成為永盛保障產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的“制勝法寶”。

“碳化硅冶煉是個(gè)技術(shù)活和經(jīng)驗(yàn)活，先進(jìn)設(shè)備只有在專業(yè)人才手中才能發(fā)揮出強(qiáng)大實(shí)力�！庇朗⒍�事長張?jiān)撇�說，具有豐富碳化硅企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的他，3年前從鄰省引進(jìn)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才，讓專業(yè)工程師操刀冶煉工藝，物盡其用，人盡其才，企業(yè)發(fā)展就此“蝶變”。

“每爐產(chǎn)量從380噸提升至600噸，產(chǎn)品一級(jí)率從45%提升至57%，碳化硅含量可達(dá)到98.9%，年產(chǎn)碳化硅2萬噸、碳化硅微粉1.2萬噸，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值1.5億元，核心產(chǎn)品高純度、超精度碳化硅微粉在市場上具有絕對(duì)競爭優(yōu)勢。”張?jiān)撇�說。

電動(dòng)汽車、5G基站、航天……國內(nèi)外高端多領(lǐng)域都有著永盛碳化硅產(chǎn)品的身影。

同樣面臨綠色低碳轉(zhuǎn)型之勢，永盛主動(dòng)引進(jìn)行業(yè)最先進(jìn)低碳環(huán)保專利技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)裝置，廠區(qū)內(nèi)兩套高28米、直徑達(dá)3.8米的高效脫硫塔拔地而起，生產(chǎn)車間外安裝有全封閉式環(huán)保節(jié)能爐墻及煙氣收集罩……一整套“全副武裝”作為控制環(huán)境污染、實(shí)施節(jié)能減排的有效手段，充分釋放企業(yè)可持續(xù)發(fā)展活力。

隨著永盛未來進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)品多樣化發(fā)展，將不斷為化隆巴燕加合經(jīng)濟(jì)園及當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。

強(qiáng)化技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)“雙循環(huán)經(jīng)濟(jì)效能”

在傳統(tǒng)電解鋁工藝流程中，大量余熱讓冷卻水帶走排放，由此造成巨額熱能損失，是電解鋁行業(yè)內(nèi)一種嚴(yán)重能源浪費(fèi)現(xiàn)象。

隨著節(jié)能減排對(duì)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式提出要求，如何有效回收這部分熱量并加以利用，成為了擺在青海佳韻鋁業(yè)股份有限公司（以下稱“佳韻鋁業(yè)”）面前的難題。

本著“節(jié)能優(yōu)先”原則，在不改變現(xiàn)有鑄造生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，佳韻鋁業(yè)通過創(chuàng)新性發(fā)明找到出路，有效實(shí)現(xiàn)“降能耗、節(jié)成本、促效益”。

正值供暖期，走進(jìn)佳韻鋁業(yè)鑄錠車間內(nèi)，熱氣騰騰的冷卻水不斷從管網(wǎng)排出，匯入散發(fā)高溫的熱水集中池，其中的熱水通過泵水設(shè)施進(jìn)入暖氣管道，為公司廠區(qū)辦公樓、職工公寓、鑄造車間辦公區(qū)等共49800平方米的區(qū)域進(jìn)行供暖。隨后暖氣管道中的冷水通過回水管路返回冷凝水池，重新作為鑄錠車間冷卻水，通過這一套流程設(shè)計(jì)，佳韻鋁業(yè)順利實(shí)現(xiàn)熱能和水資源“雙循環(huán)利用”效能。

在保持穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)，該“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“節(jié)能技術(shù)改造”余熱利用項(xiàng)目連續(xù)210天為廠區(qū)供暖，為年產(chǎn)量達(dá)6.5萬噸的佳韻鋁業(yè)，累積節(jié)約標(biāo)煤1728噸，有效降低粉煤灰、爐渣等固體污染物排放，減少二氧化碳排放4527.36噸，二氧化硫14.69噸，氮氧化物12.79噸，使企業(yè)生產(chǎn)建立在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的基石之上，助推產(chǎn)業(yè)綠色低碳升級(jí)，更契合碳達(dá)峰、碳中和目的。

“該項(xiàng)目還節(jié)約采暖期鍋爐房的人力和所有設(shè)備的投資，降低了企業(yè)運(yùn)行成本的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了冷卻塔等設(shè)施的投資，有效提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益�！奔秧嶄X業(yè)一位負(fù)責(zé)人說。

為助力“十四五”高質(zhì)量開局，化隆巴燕加合經(jīng)濟(jì)園按照“以產(chǎn)帶城、產(chǎn)城一體”發(fā)展思路，在工業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行上持續(xù)用力，不斷夯實(shí)新型基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)“底盤”，進(jìn)一步籌劃將經(jīng)濟(jì)園建設(shè)成蘭西經(jīng)濟(jì)帶上有重要影響力的“多功能、復(fù)合型”產(chǎn)業(yè)集聚地，成為帶動(dòng)縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)核，融入海東工業(yè)園新發(fā)展格局。